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遵化鍋爐除渣脫硫劑新品上市=泊頭鍋爐除焦清灰劑2017新價(jià)格

產(chǎn)品型號:

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

產(chǎn)品價(jià)格:68

更新時(shí)間:2022-07-03

簡(jiǎn)要描述:

遵化鍋爐除渣脫硫劑新品上市=泊頭鍋爐除焦清灰劑2017新價(jià)格 繳:
清灰助燃脫硫劑產(chǎn)品主要適用于各種鍋爐的過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的清灰,也適用于鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰,清灰脫硫效果良好。

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遵化鍋爐除渣脫硫劑新品上市=泊頭鍋爐除焦清灰劑2017新價(jià)格

遵化鍋爐除渣脫硫劑新品上市=泊頭鍋爐除焦清灰劑2017新價(jià)格遵化鍋爐除渣脫硫劑新品上市=泊頭鍋爐除焦清灰劑2017新價(jià)格

     技術(shù):

應用于燃煤電廠(chǎng)的優(yōu)勢結焦(附著(zhù)在鍋爐管壁上的硬垢或稱(chēng)煙垢)一直是鍋爐使用者的一大難題,結焦不但造成鍋爐維修問(wèn)題、腐蝕管壁,省煤器及堵塞空氣預熱器,而且降低熱效率,浪費燃料,采用本產(chǎn)品后可達到如下效果:

1、改變焦渣特性,使焦塊變的疏松,焦渣呈粉末狀,避免因掉大焦塊造成的非正常停車(chē)次數;

2、顯著(zhù)改善撈渣系統工作強度,降低維護保養要求;

3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣,防止因管壁結焦造成的爆管現象;

4、減緩S(chǎng)O3和硫酸腐蝕,延長(cháng)設備使用壽命,降低生產(chǎn)成本;

5、免除人工打焦,減少員工工作強度;便于集控人員調整鍋爐運行參數。

6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下,可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍,增加燃料的靈活性,額外節約生產(chǎn)成本。

7、電站鍋爐可摻燒低價(jià)、廉價(jià)劣質(zhì)煤,節約生產(chǎn)成本;

8、電站鍋爐還可摻燒高熱量?jì)?yōu)質(zhì)煤種提高鍋爐負荷,增加發(fā)電量;

9、有效提升鍋爐效率,加強熱交換,降低發(fā)電煤耗,節約燃煤;

10、減少鍋爐吹灰次數,降低排煙溫度和減溫水使用量。

11、可減少S、N氧化物的大氣排放量;

12、促進(jìn)燃料*燃燒,降低灰渣中含碳量,減少廢渣排放量;

13、降低煙氣林克曼黑度;

14、降低煙塵排放量我國現鍋爐數萬(wàn)臺,鍋爐的用煤量約占全國煤炭消耗量的三分之一以上,鍋爐的安全經(jīng)濟運行是廣大鍋爐用戶(hù)的目標,尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐,在燃燒的過(guò)程中,水冷壁和過(guò)熱器等處會(huì )產(chǎn)生嚴重的積灰,而積灰的結果必將造成鍋爐的熱效率降低,堵塞煙氣通道,并引起過(guò)熱蒸汽溫度升高,從而危害鍋爐的安全運行,甚至可能會(huì )造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果,而且鍋爐在燃燒過(guò)程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現象,顯然若不對鍋爐積灰的現象進(jìn)行有效的處理,將嚴重危害鍋爐的安全與經(jīng)濟運行,為了清除鍋爐各受熱面的積灰,改善鍋爐的傳熱,提高鍋爐的運行效率,選擇真正能夠解決鍋爐結焦、積灰、結渣,以實(shí)現節能降耗、安全生產(chǎn),并提高經(jīng)濟效益的鍋爐除焦劑,是我們共同關(guān)注的焦點(diǎn)。為了合理的使用燃料、節約能源、減輕大氣污染、保護環(huán)境、清除附著(zhù)在鍋爐管束上的煙(灰)垢,是一個(gè)急待解決的問(wèn)題。目前解決的辦法是定期吹灰,而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰,而對鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無(wú)能為力,只能靠人工鏟除,但對輻射受熱面背部和對流受熱面后面,因受前面管束阻擋而無(wú)法進(jìn)行人工鏟除,致使鍋爐熱效率下降。據驗測證明,煙(灰)硬垢的熱阻是鋼板(管)的400倍,目前國內外普遍對鍋爐管束上的煙(灰)硬垢危害尚無(wú)良策。

本技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐除焦劑,能使鍋爐管束上的煙(灰)硬垢*脫落,并能在煙(灰)硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜,保護金屬受面而不受酸性有害氣體,如SO2等腐蝕,從而延長(cháng)鍋爐的使用壽命,減少維修期,提高鍋爐熱效率

鍋爐脫硫

脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過(guò)程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫,又稱(chēng)煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡(jiǎn)稱(chēng)FGD),在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法

脫硫 煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過(guò)程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫,又稱(chēng)煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡(jiǎn)稱(chēng)FGD),在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應速度快、設備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn),但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問(wèn)題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行,該法具有無(wú)污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn),但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。

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